Le principe de fonctionnement d'un compresseur à deux étages repose sur une séquence d'étapes minutieusement planifiée, garantissant une compression d'air efficace et économe en énergie, avec une qualité constante. Vous trouverez ci-dessous une explication détaillée de son mécanisme de fonctionnement :
L'air passe d'abord par un filtre à air, puis entre dans le compresseur pour une première compression.
Au cours de cette phase, une infime quantité d'huile lubrifiante se mélange à l'air, le comprimant simultanément à la pression intermédiaire.
Le gaz comprimé s'écoule ensuite dans un canal de refroidissement, où il entre en contact avec une grande quantité de brouillard d'huile.
Cette interaction réduit considérablement la température du gaz, améliorant ainsi l'efficacité de la compression et atténuant les problèmes liés à la chaleur.
Après le refroidissement, le gaz passe au rotor de deuxième étage pour une compression supplémentaire.
Il y est comprimé jusqu'à la pression d'échappement finale, marquant ainsi la fin de la phase de compression secondaire.
Après la compression en deux étapes, le gaz sort du compresseur par la bride d'échappement, concluant avec succès l'ensemble du processus de compression.
Quels sont les avantages d'un compresseur à deux étages ?
Avantages de la compression à deux étages :
Gain d'efficacité : en répartissant la charge de compression sur deux étages, l'ensemble du processus gagne en efficacité.
Économies d'énergie : la réduction de la production de chaleur et l'amélioration de la gestion thermique permettent de réaliser d'importantes économies d'énergie.
Durée de vie prolongée : des températures de fonctionnement plus basses minimisent l'usure des composants, prolongeant ainsi la durée de vie du compresseur.
Rendement constant : la compression à deux étages garantit une qualité et une pression d'air constantes, adaptées à un large éventail d'applications.
Ce système divise le processus de compression en deux phases distinctes, en utilisant un carter qui abrite deux rotors à deux étages. Chaque étage du rotor fonctionne à des vitesses à haut rendement, ce qui permet d'obtenir un processus de compression à la fois efficace et économe en énergie. Cette philosophie de conception améliore non seulement l'efficacité de la compression, mais contribue également à réduire les coûts d'exploitation des équipements.
Afin de comprendre le processus de compression d'un compresseur d'air à l'aide d'un diagramme P-V, comme le montre la figure F-0827, 613'46 pour le processus de compression isothermique. Dans le cas d'une compression à un seul étage, le travail consommé est équivalent à la surface 613 « 46 ; dans le cas d'une compression à deux étages, le travail consommé est équivalent à la surface 61256 et à la surface 52345. Le travail économisé est équivalent à la surface 223"32, mais par rapport à la compression isothermique, il consomme toujours plus de surface 1221 plus la surface de travail 2'33'2'.
Les avantages de l'utilisation d'un processus de compression à deux étages dans les compresseurs d'air à vis à injection d'huile, en particulier en termes d'efficacité énergétique, sont prononcés en raison des facteurs ci-dessous.
Tout d'abord, la mise en œuvre de la compression à deux étages prolonge le cycle de compression, garantissant un mélange complet de l'huile et du gaz. Cela rapproche le processus de compression de la compression isotherme, chaque étage présentant un rapport de pression réduit, ce qui minimise les fuites internes et améliore le rendement volumétrique.
Les fabricants d'hôtes et de systèmes de compression à deux étages présentent des caractéristiques distinctes, telles que l'utilisation d'une injection d'huile multipoint pour obtenir un mélange huile-gaz plus uniforme et des conceptions spécialisées d'étage à étage intégrant des rideaux de pulvérisation de brouillard pour atténuer la température d'aspiration secondaire, ce qui améliore finalement l'efficacité.
Comme le montre la figure 1, le compresseur à vis à deux étages BAOSI présente une configuration à deux paires de rotors dans une configuration haut-bas.
Il est doté d'unités de compression indépendantes supérieure et inférieure intégrées dans une conception compacte, maximisant l'efficacité structurelle.
Grâce à une conception à rapport de pression interne égal et à un refroidissement par pulvérisation forcée d'huile entre les étages, il imite étroitement la compression isotherme, ce qui améliore les économies d'énergie.
L'extrémité d'échappement est dotée d'une conception à double roulement conique dans une configuration face à face, utilisant des roulements haut de gamme de marques telles que SKF, FAGNTN et NSK, avec une durée de vie prévue supérieure à 60 000 heures.
Conforme au principe de conception des grands rotors et des faibles vitesses de rotation, l'arbre principal tourne à 1 480 tr/min, garantissant de faibles niveaux de bruit et de vibrations.
Chaque étage de compression fonctionne à un faible taux de compression, ce qui contribue encore à son rendement global.
En réduisant le taux de compression à chaque étage, nous minimisons les fuites internes, ce qui se traduit par une augmentation de 8 % à 15 % du rendement volumétrique.
La possibilité de régler avec précision le rotor de chaque étage permet d'atteindre une plage de vitesse linéaire optimale de 25 à 35 m/s, maximisant ainsi l'efficacité du transfert de compression.
La figure ci-dessous illustre la configuration horizontale du compresseur à vis à deux étages BAOSI.
Les compresseurs à vis horizontaux à deux étages de la série BAOSI YHE intègrent le tout dernier profil de denture BAOSI 4-6, qui présente les caractéristiques suivantes :
① Une conception élégante et intégrée qui combine la fonctionnalité d'arrêt de la machine avec un couplage direct du moteur refroidi à l'huile pour une structure plus compacte. Le triangle de fuite réduit, la longueur équilibrée de la ligne de contact et les vitesses linéaires des pointes de dents étroitement adaptées rationalisent les processus de fabrication. De plus, l'épaisseur optimisée des parois et la structure divisée simplifient les processus de fabrication et d'assemblage.
② Une disposition horizontale optimisée qui élimine le besoin de broches, d'engrenages de broche et de roulements en se connectant directement à l'arbre d'entraînement, ce qui permet de réaliser des économies.
③ Une conception raffinée du circuit d'huile garantit une distribution précise des volumes d'injection d'huile entre les étages, améliorant ainsi l'efficacité énergétique et favorisant la durabilité.
DREAM air compressor est l'une des principales marques dans le domaine des solutions de compresseurs d'air et de la fabrication, avec 14 ans d'expérience. Nous fournissons tous types de compresseurs à deux étages à injection d'huile.
