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Compresseurs d'air à entraînement direct ou à entraînement par courroie

04. 23, 2021

Compresseurs d'air à entraînement direct ou à entraînement par courroie


Avant d'acheter un compresseur d'air, nous devons comprendre la différence entre l'entraînement par courroie et le compresseur d'air à entraînement direct. Choisir le bon compresseur optimisera les performances des outils pneumatiques ou des outils pneumatiques et nous fera économiser de l'énergie et de l'argent.

Les compresseurs d'air à entraînement par courroie et à entraînement direct sont des types couramment utilisés de compresseurs à vis rotatifs. Les facteurs à prendre en compte pour choisir entre ces deux types sont les suivants:

• Environnement

• Flexibilité de la pression et de la vitesse

• Fréquence et durée d'utilisation

• Coût initial

• Efficacité énergétique

• Maintenance

Tenez également compte des livres de pression d'air par pouce carré (PSI), des pieds cubes par minute (CFM), de la puissance (HP) et des révolutions par minute (RPM), car ces facteurs peuvent avoir un impact sur les performances et la sécurité de l'outil et du compresseur. En effet, chaque outil a des exigences de sortie et de pression spécifiques.


Qu'est-ce qu'un compresseur d'air à entraînement par courroie?

Un compresseur d'air à entraînement par courroie a une courroie qui est reliée au moteur. Lorsque le moteur tourne, la courroie déplace la pompe à travers des poulies. Les diamètres des poulies déterminent la vitesse et le PSI du compresseur.


Avantages d'un compresseur d'air à entraînement par courroie

Un compresseur d'air à entraînement par courroie est une bonne option pour un atelier à domicile. Il convient également à un atelier intérieur avec plusieurs zones de travail. Un système de courroie lubrifiée fonctionnera efficacement, en douceur et en silence, ce qui le rendra moins susceptible de déranger vos voisins.


Flexibilité

Si vous utilisez un compresseur d'air par intermittence à différentes vitesses et puissances, vous préférerez probablement la flexibilité d'un modèle à entraînement par courroie. Par exemple, vous souhaiterez peut-être modifier la pression à partir des paramètres du fabricant.

Vos outils pneumatiques les mieux notés peuvent nécessiter 100 PSI, mais votre compresseur à courroie fonctionne actuellement à 90 PSI. Pour augmenter le PSI du compresseur, il suffit de remplacer la poulie.

La taille des poulies dépendra des exigences de pression d'air des outils que vous utilisez, ainsi que de HP et de RPM. Cette flexibilité fait des compresseurs à courroie un bon choix pour les ateliers de menuiserie ou de réparation automobile.


Maintenance simple

L'achat et l'installation d'un compresseur d'air entraîné par courroie sont économiques et simples. La maintenance est relativement simple pour ce type de compresseur, qui nécessite généralement une lubrification et des contrôles mensuels de la tension des courroies. Les changements d'huile et de filtre sont recommandés toutes les 500 à 1000 heures d'utilisation.


Inconvénients d'un compresseur d'air à entraînement par courroie

L'usure peut être le plus gros problème avec un compresseur d'air à entraînement par courroie. Les courroies peuvent s'user ou même se casser et doivent être remplacées.


Désalignement de la poulie et tension de la courroie

Vous devez vérifier périodiquement l'alignement des poulies et de la courroie pour une tension correcte. Un alignement incorrect peut entraîner un fonctionnement du moteur à une pression trop élevée ou trop faible et une surcharge. Cela peut également entraîner une défaillance de la courroie.


Sensibilité à l'environnement

Un compresseur d'air entraîné par courroie ne tolérera pas un environnement difficile ou des températures extrêmes. Ce type de compresseur ne doit pas fonctionner à des températures inférieures à 0 ° C ou à 40,5 ° C ou plus.


Qu'est-ce qu'un compresseur d'air à entraînement direct?

Un compresseur d'air à entraînement direct a un vilebrequin qui est directement attaché au moteur. Il n'y a pas de poulies ni de courroies intermédiaires.


Avantages d'un compresseur d'air à entraînement direct

Si vous êtes un professionnel qui utilise constamment un compresseur d'air au travail, un modèle à entraînement direct est la meilleure option. Étant donné que le vilebrequin se fixe directement au moteur, moins d'énergie est perdue pendant le fonctionnement.

Cette efficacité énergétique en fait un choix économique pour les utilisations industrielles lourdes, telles que les marteaux-piqueurs et la construction de bâtiments.


Moins de pièces à remplacer

Les compresseurs d'air à entraînement direct ont moins de composants mobiles que les compresseurs à entraînement par courroie, ils ne nécessitent donc pas autant de remplacements de pièces en raison de l'usure. Par conséquent, ils peuvent résister à une utilisation constante dans un environnement industriel.

Comme il n'y a pas de poulies, les compresseurs à entraînement direct n'ont pas besoin de lubrification régulière autre que des changements d'huile périodiques et un remplissage hebdomadaire. Les changements d'huile doivent avoir lieu toutes les 100 à 500 heures, selon le type d'huile.


Tolérance pour les environnements difficiles

Si vous travaillez dans des conditions difficiles ou des températures extrêmes, un modèle à entraînement direct est l'option pour vous. Ce type de compresseur est conçu pour résister à des températures inférieures à zéro et jusqu'à 40 ° C. L'huile synthétique est recommandée été comme hiver car elle ne changera pas les caractéristiques à des températures extrêmes.


Inconvénients d'un compresseur d'air à entraînement direct

Vous pourrez peut-être modifier la plage de pression de sortie d'un ou deux bars, mais les compresseurs à entraînement direct n'ont pas la flexibilité des compresseurs d'air à courroie. Puisqu'il n'y a pas de mécanisme de poulie entre le vilebrequin et le moteur, la pression ou la vitesse n'est pas facilement réglable.

Par exemple, votre modèle à entraînement direct peut avoir un maximum de 118 PSI, mais vous avez besoin de 130 PSI pour l'un de vos outils. Vous ne seriez pas en mesure d'augmenter le PSI de votre compresseur pour répondre aux exigences de votre outil.


Réparations coûteuses et complexes

La connexion directe entre le vilebrequin et le moteur peut rendre les réparations plus coûteuses et plus complexes lorsqu'elles se produisent. Par exemple, un moteur défectueux peut endommager les pièces connectées. D'autres réparations coûteuses et chronophages couvrent les dommages causés par la perte d'huile aux roulements, aux joints d'arbre et à la boîte de vitesses.


Bruit

Un bruit excessif est un danger pour la santé et un inconvénient dans certains contextes. Vous ne voudriez pas utiliser un compresseur à entraînement direct dans votre garage ou à l'intérieur à proximité d'autres postes de travail.

Étant donné que le vilebrequin est directement fixé au moteur, il ne fonctionne pas aussi bien qu'un compresseur à entraînement par courroie lubrifié. Le niveau de bruit dérangerait probablement vos voisins ou les personnes aux postes de travail à proximité.


Coût plus élevé

Vous voulez que votre achat d'équipement corresponde à votre budget ainsi qu'à vos besoins à long terme. Le coût initial est plus élevé pour un modèle à entraînement direct et constitue un inconvénient pour le menuisier à domicile. Si cet investissement peut se rentabiliser avec une utilisation industrielle constante, il ne vaudrait pas la peine pour une utilisation intermittente.

Ce qui précède est la différence entre l'entraînement par courroie et l'entraînement direct. Je pense que cela peut vous aider à donner plus de références lors du choix d'un compresseur d'air approprié.

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